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      食用菌滅菌設備

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      食用菌工廠化生產又遇環保難題 行業如何應對?

      來源: 時間:2019-05-08 17:18:05 瀏覽次數:

      由中國鄉鎮企業協會食用菌產業分會、中國食用菌商務網、食用菌市場編輯部聯合組成的產業調研組,對全國食用菌工廠化生產情況進行了全面調研。調研過程中,很多基地和生產企業反映,今年國家強化了對各地環保整治的督查,重拳整治、嚴格執行。大多數行業都被一股疾風暴雨式的環保整治風暴洗禮,其中不乏食用菌企業,已有一些食用菌生產企業被迫整改或是停工停產。
           

       由中國鄉鎮企業協會食用菌產業分會、中國食用菌商務網、食用菌市場編輯部聯合組成的產業調研組,對全國食用菌工廠化生產情況進行了調研。調研過程中,很多基地和生產企業反映,今年國家強化了對各地環保整治的督查,重拳整治、嚴格執行。大多數行業都被一股疾風暴雨式的環保整治風暴洗禮,其中不乏食用菌企業,已有一些食用菌生產企業被迫整改或是停工停產。

            為貫徹落實黨國務院關于環境保護督察的重大決策部署,連續派出多批次環保督察組進駐京津冀及山東、河南等地,督查各地的環保整治工作。據了解,為減少空氣污染,提高空氣質量,今年京津冀魯等地多省聯動,花大力氣進行環境綜合整治,相繼出臺了環保政策,開展空氣污染強化督查,對于環保不達標的企業進行停產整改。食用菌生產過程離不開高溫滅菌環節,需要通過燒柴、燒煤等各種滅菌灶、滅菌鍋爐來完成。過去,很多食用菌生產企業將廢棄菌包替代或部分替代燃煤燒掉了,廢菌包的隨意扔棄對環境帶來的污染。同時,由于很多產區環保執法部門嚴禁食用菌生產企業使用燃煤、燃氣鍋爐,更不允許將廢棄菌棒直接燃燒,要求改為使用電能,并對有關單位進行了查封整改。這給很多食用菌工廠化生產企業帶來了大難題,不僅廢棄菌包處理不好解決,也增加不少生產成本。
            調研中了解到,山東省在2017年加快食用菌行業的“煤改電”政策,禁止在滅菌過程中使用燃煤與燒柴等不清潔能源,一律使用清潔的電能或燃氣等清潔能源,這樣就給滅菌過程增加了成本,給生產企業帶來不小的競爭壓力。據山東鴻基生物公司總經理范海介紹,企業原先在滅菌過程中使用燃煤的成本為每棒(杏鮑菇)5分錢,使用燃氣滅菌后每包成本上漲為0.2元,翻了四倍。同時,“煤改電”還需要企業直接通入大量設備設施,其費用也相當可觀,很多中小型生產企業難于接受。在北京房山某工廠化金針菇生產企業,環保問題同樣成為阻礙和影響企業生產和發展的難題。未了達到和完成環保部門下達的環評指標,企業不得不停產整改,造成了減產和虧損。
      不少業內人士認為,未來國家對環境保護會越來越重視,環保整治工作也將會常態化進行。食用菌生產中如何既能符合環保要求,又能降低成本、提高產量?很多主產地和行業企業都在積極探索著。

      以往,浙江慶元縣菇農在鮮菇烘干方式上,多以木柴烘干為主,輔以少量燃油烘干。然而無論哪種烘干技術,都會存在大氣污染以及熱效率較低、風險高等問題,與“節能減排”的環保趨勢有差距。為此,一些企業與相關科研單位合作,積極開展技術創新,開發出熱泵烘干香菇技術,該技術每斤加工費用僅為0.112元,比燃油、木材等傳統方式節約成本,若按花菇每批次10噸計算,能節約成本5000多元錢。同時,該技術還具有能源利用、自動化操作、環保無污染等優勢,實現了香菇加工業的“機器換人”。


      鑫正達國內食用菌連續無袋式滅菌線產品介紹:

      工作流程:

      1、首先物料混勻后利用輸送絞籠將其輸送至無袋式滅菌機主機內,主機是采用全密封設計,里面帶夾套結構,內置攪拌,所有接口均做密封處理。

      2、啟動滅菌,滅菌的壓力、時間及溫度可根據客戶要求調整。 整個過程全自動控制,避免了傳統工藝中殺菌時間長、滅菌不均勻的弊端,可在一小時完成滅菌工作。

      3、滅菌完成后,在主機內進行自動冷卻,主機配有真空冷卻系統,通過采用真空預冷方式對物料進行冷卻,真空度低可達到600PA,低溫度可以降到15度以下。整個冷卻時間可以控制在60分鐘之內。

      4、冷卻完成后,在主機內自動噴灑菌種。至此,在本機內實現滅菌、冷卻、接種工作,整個過程可一人操作,大大縮短了工作周期。

      5、接種后的物料利用輸送絞籠輸送至配套的緩存倉中進行儲存,緩存倉全部密封結構,內置絞籠,上面設置有消毒水進口、蒸汽進口、正壓空氣進口。

      6、將緩存倉中的物料利用裝袋機進行裝袋,整個過程無需人工裝卸,全部工序自動化、連續化。全過程均在完全密閉無菌環境內進行,這樣避免了外界空氣的介入,避免對物料的污染。


      國內首創的新型無袋式滅菌線具有以下幾大特點

      1、在單一設備內實現自動混合,加濕,滅菌,冷卻,接種,轉料。

      2、采用噴蒸汽、夾層加熱、攪拌軸加熱等多種方式,可使設備在30-60分鐘內快速升溫至滅菌溫度。

      3、采用德國先進工藝,使物料在真空冷卻箱內快速冷卻,時間控制在30-60分鐘,物料降到25℃以下。

      4、回氣過程中采用進口過濾器,保證無菌。

      5、適用范圍廣(固體、液體菌種均可使用)


      四大杰出優勢

      一、簡單操作 一人完成

      食用菌連續無袋式滅菌線,結束了傳統滅菌機裝袋、滅菌、冷卻、接種多人員操作,僅1人操作即可完成滅菌、冷卻、接種(固體、液體均可)。大大節省了勞動力,節省了成本。

      二、節省時間 節約空間

      我公司首創的食用菌連續無袋式滅菌線實現了滅菌、冷卻、接種在2個小時內完成,與傳統工藝比大大節省了時間,另在空間上,滅菌、冷卻、接種均在一個容器里進行,省去了冷卻機及遇冷間,節省空間大約百分之60以上。

      三、節約能源 生產

      滅菌、冷卻、接種均在一個密閉容器里面進行,節省了傳統工藝上繁瑣的步驟,大大節省了蒸汽耗能與電量。實現了節能、環保的創新理念。

      四、國內 領域創新

      我公司的新型食用菌連續無袋式滅菌線,完成了國內食用菌裝備領域革命性創新。

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